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球團礦生產是合理利用大量細精礦的有效途徑，世界上生產的球團礦有酸性氧化性球團，白云石熔劑球團和自熔性球團三種。目前高爐生產普遍應用的是酸性氧化性球團，其礦物主要為赤鐵礦，FEO含量很低(1%左右)，主要依靠固相固結一鐵晶橋固結，硅酸鹽渣相量少。與燒結礦比較，其冷強度好，運輸性能好，粒度均勻，還原性能好。國內球團礦生產過程中為強化造球過程和改善球團礦的質量和性能，往往在混合料中配加3-5%(為國外的4-5倍)的膨潤土作為粘結劑，但這樣做會降低球團礦的含鐵品位，并且所生成的球團礦的還原軟化溫度一般比較低，個別品種的球團礦在還原時出現異常膨脹或還原遲滯現象，針對這一現象我公司專家經過大量的實驗研究和工業試驗成功地開發出JD球團復合黏結劑，用于球團生產，對于改善球團礦的產質量指標有明顯優于膨潤土的作用，特別是能有效解決酸性球團礦還原軟熔溫度低，還原過程異常膨脹的難題。

理化指標：

球團黏結劑性能及作用：

球團黏結劑具有高粘結性、吸附性、分散性和膨脹性，對于鐵精礦造球和球團焙燒有如下作用：

1、提高生球強度，特別是可以提高生球的落下強度。

2、調劑原料水分，穩定造球作業，生球在運輸過程中不易粘結。

3、提高物料的成核率，降低生球的長大速度，使生球粒度小而均勻，提高造球率。

4、提高生球的熱穩定性。既可提高生球干燥時的爆裂溫度，又可提高干球強度和成品球團礦的強度。

5、提高球團礦的還原軟化溫度，抑制球團礦還原時的異常膨脹和還原遲滯現象。

6、球團礦的微孔隙度增加，可改善球團礦的還原性能。

7、縮短球團礦的高溫焙燒時間，從而提高球團礦產量，降低工藝風機電能消耗和降低總熱量消耗成本中的燃料費用。

8、取代膨潤土用量后，可提高球團礦品位。

球團黏結劑的工作原理：
球團黏結劑具有極強的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強的膠體性質可增強礦粉的粘結作用，提高毛細粘結力和分子結合力。同時在黏結劑的吸附水層，能使生球在受到沖擊作用時，使球團球粒之間相互滑動，從而產生塑性變形不致破碎，提高了生球的落下強度。

球團黏結劑對精礦粉有很強的親合粘結功能，改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時間，提高生球產量同時黏結劑在生球干燥到700℃以上時易分解揮發可燃，從而能在確保生球強度和爆裂溫度提高的同時，還可提高生球的干燥速度，縮短干燥時間，提高生球產量，利于成品球固結強度的提高。

球團黏結劑的高溫可燃性，可增加球的內外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，抑制還原遲滯現象，消除夾生球現象。

球團黏結劑中所含的強氧化劑在球團焙燒溫度條件下分解釋放氧氣，可增強固結氧化性氣氛，使Fe₂O₃完全氧化生成Fe₃O₄，促使Fe₂O₃結晶和再結晶長大迅速，球團黏結劑中的穩定劑可抑制Fe203的高溫分解和Fe₃O₄的結晶，從而縮短焙燒時間、提高產量節省燃耗和工藝風機電耗。

有關研究成果指出，球團礦正常膨脹一般<20%，主要發生在Fe₂O₃還原成Fe₃O₄階段，而異常膨脹則往往歸因于FexO還原成金屬鐵時鐵晶須的形成和長大。當純赤鐵礦或含有難熔物質的球團礦還原時，不能有效阻止鐵晶須的生成和發展，使球團礦的還原膨脹率大于30%，甚至高達100%以上。當有K₂O、Na₂O等低熔點物質存在時，在900-1000℃的還原溫度下，生成粘度低，表面張力小的液相，不能阻止鐵晶須的生成和發展，使球團礦還原時產生異常膨脹。而球團復合黏結劑中不含K₂O、Na₂O等低熔點物質，但含有易熔物質，粘結相的形成對鐵晶須的發展起物理阻滯作用，因此可抑制FexO還原成鐵時鐵晶須的長大和異常膨脹現象。